粉煤灰主要替代水泥、礦粉、硅灰、超細(xì)硅微粉、超細(xì)石灰石粉等，應(yīng)用于水泥、商混、PC\UHPC等各種建材，以降低成本并提高性能。尤其在大體積、自密實、高強、高性能、特種混凝土中使用效果更明顯。

粉煤灰本來具有抑制堿DD集料反應(yīng)的作用，但工程界為安全計，寧可相信“粉煤灰自身的堿含量過高也會導(dǎo)致堿DD集料反應(yīng)”的觀點而對粉煤灰的堿含量加以控制。我國的“水工規(guī)范”規(guī)定若使用粉煤灰做混凝土摻合料，則粉煤灰的堿含量應(yīng)控制在≤1.5%(0.658K2O%+Na2O%)。粉煤灰價格一直都是大家所關(guān)注的，能把粉煤灰綜合利用做到良好，那是極好的。另一方面，國內(nèi)外學(xué)者又普遍認(rèn)為，粉煤灰“堿含量”中的“堿”并非全都是可以引起堿DD集料反應(yīng)的“有效堿”，因為化學(xué)分析測定粉煤灰的堿含量時，是根據(jù)粉煤灰中K+離子和Na+離子的含量計算成K2O%和Na2O%而得出的堿含量“測定值”，而粉煤灰中含有鉀和鈉的物質(zhì)并非全部是K2O和Na2O,也不是全部可以水化或轉(zhuǎn)化成KOH和NaOH而與混凝土中的活性集料發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)，能發(fā)生反應(yīng)的“有效堿”只是測定值中的1/4或1/5?！八ひ?guī)范”將有效堿定為測定值的1/5，因此粉煤灰在混凝土中的有效堿就是：粉煤灰的重量×粉煤灰的堿含量（測定值）×0.2。當(dāng)粉煤灰堿含量的測定值為1.5%時，有效堿實際上只有0.3%，而我國的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中熱硅酸鹽水泥的堿含量不大于0.6%;低熱礦渣硅酸鹽水泥的堿含量不大于1.0%(都算有效堿），就是說，在“水工規(guī)范中，對粉煤灰堿含量的控制比對水泥的要求嚴(yán)格得多。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機改造升級成超細(xì)專用球磨機，以及配套專用超細(xì)分級系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。