空心玻璃微珠內(nèi)含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強涂層的彈性，大大減少涂層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低涂料在使用過程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標。

煤粉顆粒群的著火

對單顆粒煤著火研究的前提條件是，認為單顆粒煤的特性決定了實際煤粉燃燒過程中煤粉氣流的燃燒特性。雖然單顆粒的研究有助于認識控制煤粉著火和燃燒的基本過程，甚至對認識遠離燃燒器區(qū)域的煤粉空氣混合物的著火和燃燒過程有實用價值，但難以應用到大多數(shù)實際煤粉氣流的燃燒過程中。因為實際煤粉氣流中煤粉濃度一般較高，特別是燃燒器附近，而著火通常就是在這里發(fā)生的。為了認識實際煤粉氣流的著火，就需要考慮其實際特征。

實驗和理論研究都表明，油滴燃燒的影響可達到I/a一25@為距離，以為液滴半徑)的地方。只有當l/a>25時，才能認為發(fā)生的是單滴燃燒。這一尺寸概念相當于邊長為2ram的立方體空間內(nèi)只有一個顆粒。煤粉磨粉機再生產(chǎn)煤粉設備中占據(jù)了一個比較重要的地位。對于煤粉，雖然熱解產(chǎn)物可能沒有那么多，但由于揮發(fā)分析出時的噴射以及氧向表面的擴散，單顆粒所能影響的距離可能與此相當，而這種情況在實際過程中是很少存在的。因此，在分析煤粉顆粒的著火和燃燒時需要考慮到其相鄰顆粒對它的影響，即要將混合物中的煤粉作為一個整體來研究。顆粒間的相互影響包括很多方面：改變阻力系數(shù)、流場和著火行為，因濃度變化而延長或縮短著火時中。

一個煤粒所受周圍顆粒的影響的大小除自身因素外，主要取決于影響到它的周圍顆粒數(shù)及其與這些顆粒間的距離，即取決于整個煤粉氣流中的煤粉濃度。煤粉濃度決定了顆粒間相互作用的程度，在煤粉氣流著火過程中起主要的作用。這就是濃度效應。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。