氣流粉碎機作為粉碎的主力設備，所起到的作用也越來越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級機進行加工處理。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，需要用分級機將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在化工、電力部門，分級機將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創(chuàng)造了有利條件。

氣流粉碎機主要用于加工更精細的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動，風力粉碎設備通常需要配備適當?shù)娘L扇（排氣或鼓風）。

當氣流被分類時，細粒產(chǎn)物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負荷不超過500g/m3的空氣，當它達到1kg/m3時，顆粒從氣流中落下。負載量與顆粒的密度和粒徑有關。處理細粒材料時，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據(jù)該計算，氣流中固體的體積濃度遠小于0.03。因此，當氣流被分類時，在大多數(shù)情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風速為2米/秒；對于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復雜性，每個特定情況下的適當氣流速率應通過實驗確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準確，穩(wěn)定性好的特點。

氣流粉碎機原理及特點：當壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料進入粉碎室，在粉碎室外圍有多個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，經(jīng)過內(nèi)部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細粉?！　?br/>1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個微米粒子,根據(jù)物料性質(zhì),還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機內(nèi)部有閉路粉碎機構,制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。　　
3、該設備具有粉碎時間短、結構簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優(yōu)點?！　?br/>4、粉碎時效率高，能進行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。

埃爾派原料藥粉末氣流粉碎機案例分享：
某機械設備公司，公司主要生產(chǎn)制藥設備及粉體自動化的設備，并代理美國及德國進口相關設備，公司得予以技術的優(yōu)勢及團隊的凝聚力獲得了飛速的發(fā)展，并在行業(yè)內(nèi)打破了國外設備的壟斷。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D90:2-80um
小時產(chǎn)量：50-80KG

氣流粉碎機出現(xiàn)粉塵外泄的問題，可以從以下幾個方面著手處理
1、安裝過濾除塵設備。針對高溫粉碎機產(chǎn)生的粉塵，可采用泡沫除塵、潤濕劑除塵、超聲波霧化技術、復合濾袋除塵、折疊式除塵布袋、寬間距電除塵器除塵。用戶也可以考慮除塵的整體性能，因此應采用組合除塵方式。
2、由于生產(chǎn)過程中粉塵有輕微泄漏，粉塵會冒出來，對工作區(qū)域造成污染。因此，用戶需要保障氣動磨床接頭的密封性。
3、增加設備作業(yè)區(qū)的濕度，加強通風，存放消防器材，可以免大量粉塵吸入人體造成的危害。
4、生產(chǎn)企業(yè)應按規(guī)定為空壓機操作人員配備相應的防護用品，操作人員也應按規(guī)定正確穿戴防護用品。
5、做好現(xiàn)有防塵設備的維護和管理，保障其正常運行，發(fā)揮防塵作用。高溫粉碎機的維護管理看似簡單，實際操作需要良好的態(tài)度和習慣。

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