隨著粉碎機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步，氣流粉碎機(jī)已經(jīng)逐被人們所熟悉。現(xiàn)在最流行的粉碎設(shè)備是氣流粉碎機(jī)。它的種類繁多，可用于實驗室、家庭和工廠的大量使用。它具有生產(chǎn)量大、能耗低、自動化程度高、分類質(zhì)量高的優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用。

超微氣流粉碎機(jī)的優(yōu)點：

(1)增加藥物吸收率，提高其生物利用度 通常藥物分子的顆粒越小越有利于人體對藥物的吸收。藥物的粒度大小往往是影響吸收的中藥因素，而經(jīng)過超微粉碎后的藥物，因其粒度更細(xì)，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能夠更好的分散，并且與腸胃接觸的表面積增大，利于腸胃對藥物的吸收?？煞譃榱四承┧幉囊蝾w粒粗、具有不容水性導(dǎo)致人體吸收率低下或吸收緩慢的難題。經(jīng)超微處理后，由于粒度大大減小，可加決其在體內(nèi)的溶解，吸收速度，提高其吸收量。

(2)有利于保留藥物的生物活性成分，提高藥效 特別是中藥材在氣流粉碎的過程中，可以經(jīng)過干預(yù)實現(xiàn)低溫粉碎，這樣的粉碎速度更快，也有利于保留中藥成分中一些不耐高溫的生物活性成分可營養(yǎng)成分，更大限度的保留藥效。如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在-67℃左右的低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，能比較完整地保留有效成分，增強(qiáng)其延緩衰老的作用；同樣，靈芝含有十分豐富的氨基酸以及微量元素，具有激活免疫功能，抗腫瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，藥效激發(fā)更加充分。

(3)節(jié)省能源，便于應(yīng)用 使用氣流粉碎機(jī)，可以較小計量的粉碎，景超微粉碎后可以不用再經(jīng)過浸提、煎煮等過程的處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也避免了在這些環(huán)節(jié)中造成有效成分的流失。

在傳統(tǒng)的打散粉碎工藝中，難以克服物料加熱、粘變性等現(xiàn)象。該機(jī)采用旋流高速旋轉(zhuǎn)運動，在磨室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流。物料在進(jìn)料口負(fù)壓下進(jìn)入破碎室。葉片與模塊之間的強(qiáng)氣流產(chǎn)生的渦流振動通過沖擊、剪切和磨削而產(chǎn)生。粉碎室的熱量被氣流帶走，破碎過程中產(chǎn)生的熱量不會積聚。成品粉從篩流，提高磨礦細(xì)度可由篩網(wǎng)生產(chǎn)效率調(diào)整，細(xì)度均勻均勻。

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影響氣流粉碎機(jī)設(shè)備運行效率的因素有如下幾點：
1.材料性能，一般來說，空氣粉碎設(shè)備能夠適應(yīng)所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的強(qiáng)度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能的不同，必然導(dǎo)致粉碎效果的差異，其中材料的強(qiáng)度是一個重要因素，某些材料的含水量會改變粉碎材料的性能，韌性和粘度的增加也會對粉碎材料的細(xì)度產(chǎn)生噪聲。
2.如果設(shè)備的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削細(xì)度也會不同。一般來說，氣流磨床設(shè)備的加工能力與產(chǎn)品的粒度成正比。
3.背壓的影響是指氣流磨設(shè)備粉碎室內(nèi)氣體的平均壓力，背壓的增加不利于破碎過程，影響氣流磨設(shè)備的工作效率。

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