氣流粉碎機這項產(chǎn)品技術已經(jīng)受到行業(yè)的廣泛重視。氣流粉碎機的研磨機理主要用于確定其廣泛的應用范圍、高細度、典型的材料：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末，高純度要求：陶瓷顏料、醫(yī)藥、生物化學、醫(yī)藥。氣流粉碎機可將普通氣源從氣源部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?、二氧化碳等惰性氣體，是一種惰性氣體保護裝置，適用于易燃易爆、氧化性材料的粉碎、分級和加工。

高速射流進入破碎腔，通過顆粒碰撞，多次在結材料股高壓空氣的摩擦，剪切粉碎，粉碎的材料的吸力與上升氣流運動的集結地，在風機的作用下，在氣流粉碎機的旋轉(zhuǎn)速度的強大的離心力，使物料厚度與分離，細顆粒大小的粉碎輪進入旋風分離器和除塵的要求下，粗顆粒的粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。埃爾派生產(chǎn)的粉碎機，可以根據(jù)物料的不同特性，進行局部的內(nèi)部改動，使之更加適合該物料的粉碎要求。該型粉碎機具有處理量更大，節(jié)能環(huán)保，操作簡單，維護費用低等諸多優(yōu)點。

氣流粉碎機的工作原理是由粉碎機和旋風分離器、除塵器和引風機組成的一個完整的破碎系統(tǒng)。在壓縮空氣過濾后，將高速噴嘴噴射到破碎室中，在多次高壓氣流的交點處，通過反復碰撞、摩擦和剪切來粉碎材料。粉碎后的物料在風機的抽吸下與上升氣流一起移動到粉碎區(qū)域。在離心力作用下，物料的厚度分離，用細粒度要求粉碎旋風進入旋風除塵器，粗粉碎區(qū)向下繼續(xù)粉碎。適用于適用于莫氏硬度小于9的各種材料的干式破碎，尤其適用于高硬度、高純度、高附加值的破碎材料。它包括垂直粉碎裝置。產(chǎn)品尺寸可調(diào)節(jié)在D97∶8和150微米之間，具有良好的顆粒形狀和窄的粒度分布。低溫無介質(zhì)破碎。特別適用于熱敏性、低熔點、含糖類和揮發(fā)性物質(zhì)的粉碎。磨削過程主要取決于材料本身的碰撞完成，不同于機械破碎刀片或錘子對地面上V粉材料的沖擊，因此設備耐磨性高，產(chǎn)品純度高。

埃爾派化工原料粉末氣流粉碎機案例分享：
某機械公司是一家從事焊錫絲設備、錫粉設備、錫膏設備、純鋅設備等整套設備之研發(fā)、制造的高新技術企業(yè)。
擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系及實力強大的研發(fā)團隊，并持續(xù)改良產(chǎn)品性能。
公司也是國內(nèi)較大規(guī)模的專業(yè)設備制造企業(yè)。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：去除20um以細粉
小時產(chǎn)量：分選效率60-90%

在生產(chǎn)過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養(yǎng)。

1、在生產(chǎn)過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調(diào)整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產(chǎn)率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪的把手。

10、該調(diào)速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

山東埃爾派粉體科技是國內(nèi)超微粉碎設備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術，自主研發(fā)，擁有完整超細粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設備、粉體改性機等，質(zhì)量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

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