氫氧化鋁（ATH）兼有阻燃、消煙、填充等多重功能，不會產(chǎn)生二次污染，能與多種物質(zhì)產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應(yīng)，被廣泛地應(yīng)用于復合材料的阻燃添加劑，己成為用量最大的環(huán)保型無機阻燃劑。當ATH用作阻燃添加劑時，其含量和粒徑對復合材料的阻燃性能和力學性能有很大影響。為了達到一定的阻燃等級，通常ATH的添加量較大，當添加量一定時，粒度越細阻燃效果越好。因此，為了更好地發(fā)揮氫氧化鋁粉體的阻燃效果，且在添加量增大時，降低粉體對復合材料力學性能的影響，超細化、納米化是ATH阻燃劑發(fā)展的新趨勢。

但超細粉體的粒徑很小，表面能高，很容易發(fā)生團聚，很難均勻地分散到高分子基體中；并且氫氧化鋁粉體是典型的極性無機材料，與有機聚合物特別是非極性聚烯烴的親和性差，界面結(jié)合力小，從而導致材料混煉、成型時流動性差，加工性能和力學性能惡化。因此，如何降低超細氫氧化鋁顆粒之間的團聚，改善氫氧化鋁粉體與高分子基體的界面相容性，提高它們在高分子基體中的分散性，從而獲得性能優(yōu)異的阻燃復合材料，就成為超細ATH在阻燃填充材料領(lǐng)域中應(yīng)用的關(guān)鍵性問題。

1、超細氫氧化鋁的制備

超細氫氧化鋁的制備方法有物理法和化學法。物理法通常指機械法；化學法則包含有種分法、溶膠-凝膠法、沉淀法、水熱合成法、碳分法、超重力法等。

（1）種分法

常用的種分法其核心是在制備好的鋁酸鈉溶液中加入超細ATH晶種，從而制備更純更細的ATH粉體。其中，晶種的品質(zhì)是影響ATH粉體粒度的重要因素。

（2）機械法

機械法是通過攪拌磨和氣流磨等設(shè)備將經(jīng)洗滌、干燥處理的非工業(yè)級氫氧化鋁粉碎研磨成粒度較細的ATH粉末。該方法生產(chǎn)的ATH粉體形狀不規(guī)則，粒度粗，分布廣，一般在5～15μm范圍內(nèi)，產(chǎn)品性能較差。將此方法生產(chǎn)的氫氧化鋁用于電線、電纜的生產(chǎn)中，其加工性能、延展性和阻燃性能遠不及化學法生產(chǎn)的氫氧化鋁。機械法雖制備過程簡單、實驗成本較低但產(chǎn)品雜質(zhì)含量較高且粒度分布不均勻，因此無法廣泛應(yīng)用。

（3）沉淀法

沉淀法的方式有直接和均勻沉淀兩類。直接沉淀是指在鋁酸鹽溶液中加入沉淀劑，在一定條件下制得高純超細氫氧化鋁。沉淀過程中，沉淀劑與溶液的混合程度是影響最后產(chǎn)品性質(zhì)的關(guān)鍵因素。均勻沉淀法與直接沉淀不同，其沉淀生長速度較緩慢。

（4）溶膠-凝膠法

此方法主要是通過在一定水浴溫度、攪拌速率及pH值的條件下水解鋁的化合物進而生成氫氧化鋁膠體，然后在一定條件下轉(zhuǎn)變成凝膠，最后經(jīng)干燥研磨制得粒徑較小的氫氧化鋁粉體。

（5）碳分法

碳分法是將CO2通入鋁酸鈉溶液中，通過控制反應(yīng)條件來制備氫氧化鋁。

（6）水熱合成法

水熱法主要通過對密閉反應(yīng)容器加熱的方式，使原料在有機溶劑介質(zhì)中高溫高壓反應(yīng)制備ATH的方法。

埃爾派超細氫氧化鋁粉體粉碎機的優(yōu)勢：

立式單轉(zhuǎn)子，效率高

立式葉輪，單轉(zhuǎn)子實現(xiàn)大產(chǎn)能，立式單轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可滿足不同產(chǎn)品要求，效率高，投資省。

采用SKF軸承

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高精度的裝配

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風篩式二次風設(shè)計

風篩式二次風設(shè)計，能量利用率高，助力物料流動，提高選粉效率。

皮帶傳送，穩(wěn)定可靠

傳統(tǒng)方式采用直流電機，配合精度控制差，電機故障率高，轉(zhuǎn)速受限。我們采用皮帶傳送，穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速。

高精度分級轉(zhuǎn)子

高精度分級轉(zhuǎn)子，確保頂點切割準確，可滿足挑剔苛刻的產(chǎn)品要求。居世界前列的陶瓷轉(zhuǎn)子，線速度可達到65m/s。高精度高純度的超細粉分級可以實現(xiàn)比重26g/cm3,D100可達8um。

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自動化技術(shù)，不受人為操作干擾，自始至終穩(wěn)定如一；超細粉重復性好，穩(wěn)定可靠；陶瓷防護技術(shù)，無金屬污染，滿足高純度材料的要求；整個粉體過程零金屬接觸，達到高標準的要求

大型化 大產(chǎn)能

具有自主知識產(chǎn)權(quán)。配套1000KW功率空壓機，產(chǎn)能57T/h（牙膏級磷酸氫鈣D97=<10um) 。